煤COH2CH3OH
焦炭成本构成： 1、直接原料成本随精煤比例不同而不同，其产量也不同。但一般情况下，1.32~1.45吨精煤可生产1吨焦炭（包括焦粉和焦粉）。按比例使用的煤种主要有七种，主要由：瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气脂煤、肥煤组成。另外，根据企业实际情况，可以考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦等。此外，直接材料还包括辅助材料的成本。有些企业在计算时会在此项中包含副产品扣除。 2、制造成本制造成本一般包括直接人工、设备维护费用、机器材料、大修及技改费用、劳保费用、折旧等。如今，大多数焦化企业采用回收尾气用于蒸汽发电的方法来降低电费成本，约8%的电费成本隐藏在生产成本中。 3、运输成本运输成本包括煤炭和焦炭的运输成本，一般在50-200元/吨左右。它们根据距离而变化，通常不包含在报价中。焦炭销售方面，焦炭企业多给出车牌价，买家负责运费。但直供钢厂的焦炭运输成本大部分由焦炭企业承担。 4、期间费用期间费用主要包括：财务费用、管理费用和销售费用。 5、副产品扣除大多数焦炭企业的副产品包括：焦粉、焦粒、焦油、粗苯、轻苯、甲醇、硫磺、硫酸铵、无水氨、煤气等。根据公司深加工程度的不同而不同。我国焦炭消费主要集中在第二产业，而工业焦消费主要集中在冶金和化工行业。这两个行业的消耗量约占整个焦炭消耗量的90%。
甲醇生产的主要原料包括天然气、煤炭、焦炉煤气等。国际甲醇生产装置大多采用天然气为原料；中国大部分甲醇生产以煤炭为原料。 2009年，我国甲醇总产能2679万吨，其中煤制甲醇产能1665万吨，占总产能的62%；天然气制甲醇产能616万吨/年，占比23%；焦炉煤气制甲醇产能产能400万吨/年，占比15%。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;国内主要煤制甲醇企业有河北迁安化工公司、河南龙宇煤化工有限公司、兖矿国宏化工有限公司等；主要天然气制甲醇企业有内蒙古远兴能源、陕西榆林天然气化工公司、中海建博化工公司等；焦炉煤气制甲醇企业主要包括山西天浩化工有限公司、山西焦化集团等。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;受进口甲醇价格低廉影响，国内平均出厂价2009年甲醇1875元/吨，同比下降35.6%nbsp；结果，成本和价格倒挂了。尽管国内甲醇通过减员、减薪等措施，成本同比下降，吨损减少14%，但整个行业仍然损失严重，总损失达40亿元。据协会统计，2005年至2008年，我国产量平均增长26%。据统计，2009年国内甲醇企业有273家，产量1130万吨，同比下降12.1%。据统计，2009年我国有甲醇生产企业273家，产能2679万吨。受市场价格低迷影响，企业损失严重。被迫停产企业94家，产能369万吨，占总产能的14%。其中，华东地区停产122万吨，华北地区停产123万吨，华中地区停产90万吨。因此，2009年实际有效产能为2259万吨，比2008年产能下降3.3%。 2009年，我国甲醇表观消费量为1657万吨，比2008年减少3.3%。同比增长19.1%nbsp;继续保持两位数增长，近五年年均增长20.6%。 nbsp;图为2009年部分甲醇生产企业产能及原材料情况。
生产一吨焦炭需要1.4吨煤。我们通过与现在的煤炭价格对比来分析一下。不用说，还有人工、设备损耗、水、电等等，都花费了一千多！
一吨焦炭的成本约为400元
焦炭成本构成： 1、直接原料成本随精煤比例不同而不同，其产量也不同。但一般情况下，1.32~1.45吨精煤可生产1吨焦炭（包括焦粉和焦粉）。按比例使用的煤种主要有七种，主要由：瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气脂煤、肥煤组成。另外，根据企业实际情况，可以考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦等。此外，直接材料还包括辅助材料的成本。有些企业在计算时会在此项中包含副产品扣除。 2、制造成本制造成本一般包括直接人工、设备维护费用、机器材料、大修及技改费用、劳保费用、折旧等。如今，大多数焦化企业采用回收尾气用于蒸汽发电的方法来降低电费成本，约8%的电费成本隐藏在生产成本中。 3、运输成本运输成本包括煤炭和焦炭的运输成本，一般在50-200元/吨左右。它们根据距离而变化，通常不包含在报价中。焦炭销售方面，焦炭企业多给出车牌价，买家负责运费。但直供钢厂的焦炭运输成本大部分由焦炭企业承担。 4、期间费用期间费用主要包括：财务费用、管理费用和销售费用。 5、副产品扣除大多数焦炭企业的副产品包括：焦粉、焦粒、焦油、粗苯、轻苯、甲醇、硫磺、硫酸铵、无水氨、煤气等。根据公司深加工程度的不同而不同。
甲醇的原料主要由煤或天然气组成。即根据生产工艺不同，可分为天然气制甲醇和煤制甲醇两种。我国甲醇主要由煤炭生产；在国际上，甲醇是由天然气生产的。
氢气和一氧化碳的混合物在高温高压下通过催化剂合成甲醇；也可由低级烷烃氧化制得；也可以通过木材干馏来生产。
甲醇的工业合成几乎全部采用一氧化碳加氢和加压催化合成的方法。该工艺包括气体发生、合成纯化、甲醇合成和粗甲醇精馏。
中宇信息2008第二届全国甲醇及下游产品峰会将于11月19-21日在江苏无锡召开，敬请期待！ 0533-6095982
销售费用为期间费用，是指企业当期发生的不能直接或间接列为营业成本、但直接计入当期损益的各项费用。
所有含碳的固体、液体和气体都可以转化为碳化合物，然后通过人工合成可以生产甲醇。目前，可采用以下方法生产甲醇。 1、氯甲烷水解法。但即使与碱溶液共沸至140，在300-350时其水解速度仍然很慢。在碱石灰的作用下，氯甲烷在350时可定量转化为甲醇和二甲醚。 ，该过程在流动体系中进行时，甲醇收率为67%，二甲醚收率为33%。氯甲烷转化率达到98%。虽然反应指标良好，但反应在常压下进行，工艺简单，反应过程中氯以氯化钙的形式消失。因此，水解法价格昂贵，尚未在工业上广泛应用。 2、甲烷部分氧化法这种生产甲醇的方法工艺简单，节省建设投资，将廉价的原料甲烷转化为有价值的产品甲醇。这是生产甲醇的理想方法。然而，这种氧化过程并不容易控制。常因深度氧化而产生碳氧化物和水，对原料和产品造成很大损失，且甲醇总体收率不高。尽管已有投入运行的工业试验装置，但甲烷氧化制甲醇的方法尚未实现工业化。 3、合成气生产甲醇合成气是指主要成分为氢气和一氧化碳的气体混合物。自1923年这种人工合成甲醇的方法实现工业化以来，甲醇生产迅速发展，已成为世界上生产甲醇的常用方法。实际生产中分为高压法、低压法和中压法。 n 高压法，即以锌铬氧化物为催化剂，在高温（340~420）、高压（30~50MPa）下生产合成气。生产能力大，单程转化率高。但高压法存在合成压力和温度高、设备投资和运行费用大、操作复杂、温度和压力难以控制、副产物多、原料损耗大等缺点。低压法以合成气为原料，在低压（5MPa）、温度约275下，采用铜基催化剂合成甲醇。它是近年来发展起来的合成甲醇的新方法。低压法的特点是选择性高，粗甲醇杂质少，精制甲醇质量高。 n 中压法，以合成气为原料，操作压力10-27MPa，温度235-275，催化剂为铜基催化剂。该方法的特点是处理量大、设备庞大、占地面积大。它是结合高压法和低压法的优缺点提出的。这种方式目前发展迅速，新工厂的规模也越来越大。我国原有的联合醇法实际上是一种中压法合成甲醇。
西北地区还有更多
